Kako izrezati umivalnico in luknjo v umivalniku s šobo in ju brezšivno povezati?

 

Dandanes so sintrani kamen, kremen in obdelan kamen postali glavni materiali za stanovanjske in komercialne kuhinjske pulte in kopalniške umivalnike. Tradicionalne enojne mostne žage ali samostojni stroji z vodnim curkom skoraj ne morejo zadovoljiti povpraševanja po visoko-natančnem rezanju in brezšivni integrirani proizvodnji ponorov zaradi omejene natančnosti rezanja in zapletene sekundarne ročne obdelave.

ACNC žaga Jetodlično rešuje to bolečo točko industrije. To je dvo{1}}funkcijska hibridna obdelovalna oprema, ki združuje CNC mostno žago in visoko{2}}sistem za rezanje z vodnim curkom v enem stroju. Združuje visoko učinkovitost ravnega rezanja z diamantno mostno žago in prednost rezanja brez ostružkov z vodnim curkom,-zaključno polno obdelavo pulta in brezšivno povezavo pomivalnega korita v eni neprekinjeni proizvodni liniji.

Ta praktični vodnik za delavnice deli dejanske -korake delovanja na kraju samem za izdelavo pulta CNC Saw Jet. Vsi koraki sledijo standardnim proizvodnim normam tovarne kamna, kar operaterjem pomaga učinkovito dokončati brezhibne izdelke za pulte z nevidnimi spoji pomivalnega korita.

 

 

1. Vsa orodja in potrošni material, ki jih potrebujete pred proizvodnjo

S popolno pripravo pred obdelavo se lahko izognete napakam pri rezanju, lomljenju plošč in neuspešnemu lepljenju. Spodaj je celoten seznam opreme, ki se uporablja v dejanskih kamnoseških delavnicah:

1.1 Oprema za obdelavo jedra

Vgrajen CNC Saw Jet stroj (CNC mostna žaga + visoko{1}}sistem za rezanje z vodnim curkom)

Orodja za ravnanje s ploščami: vakuumske priseske, hidravlični dvižni okvir za varno premikanje plošč

Nastavljive robne objemke: 6-8 kosov za umivalnike standardne velikosti pod montažo

1.2 Strojni potrošni material

Visoko-natančni diamantni žagini listi za ravno robno rezanje

Granatni abrazivni materiali, ki se uporabljajo posebej za rezanje z vodnim curkom

Rezervne vodne šobe in odprtine za pravočasno zamenjavo

1.3 Lepilni in zaključni materiali

Dvo-komponentno barvno usklajeno epoksi lepilo za kamen in podporni trdilec

50 mm širok maskirni trak za zaščito poliranih površin plošč

Denaturiran alkohol, čiste krpe- brez vlaken

Navpični kotni brusilnik, fino zrnate diamantne polirne ploščice in ročne tip{0}}plošče

 

2. Pred-priprava na proizvodnjo: Izogibajte se predelavi iz vira

Večina napak brezšivnih spojev izvira iz zanemarjene pred-priprave, ne zaradi napak pri strojnem rezanju. Osredotočite se na dva ključna pripravljalna koraka, preden zaženete CNC Saw Jet.

2.1 Preverite rezalne pile CAD in zasnovo kotnega spoja 45 stopinj

Vsi programi za rezanje so ustvarjeni iz datotek DXF, ki jih izvozi AutoCAD. Pri integriranih brezšivnih pultih za pomivalno korito morajo operaterji dvojno-preveriti dva podatka o velikosti jedra: celoten obseg praznega pomivalnega korita in velikost odprtine odprtine za pomivalno korito. Dve velikosti morata ostati popolnoma skladni, da zagotovite tesno sestavljanje.

Osnovna tehnologija nevidne brezšivne povezave se opira na standardno 45-stopinjsko poševno zasnovo:

Obdelajte notranji rob za 45 stopinj okrog zgornjega roba umivalnika

Naredite ujemajočo se zunanjo poševnico za 45 stopinj na spodnji strani luknje za umivalnik

Po montaži se dve 45-stopinjski nagnjeni površini tesno zaskočita skupaj in popolnoma prekrijeta režo za spajanje brez vidnih linij spoja.

2.2 Uskladite barvo kamna in smer žil

Sintrani kamen in kremen imata fiksne naravne vzorce žil. Nepravilno poravnana zrna bodo pokvarila celoten videz pulta tudi pri popolni natančnosti rezanja.

Postavite prazen umivalnik in glavno ploščo pulta skupaj pod naravno dnevno svetlobo, prilagodite kot namestitve umivalnika, dokler se kamnite žile gladko ne razširijo od površine pulta do notranje stene umivalnika. S kredo ali maskirnim trakom jasno označite pravilno usmeritev. Ko je rezanje končano, smeri žile ni več mogoče prilagajati, zato tega koraka ni mogoče preskočiti.

 

3. Dokončajte CNC rezanje z žagami in postopek sestavljanja pulta

1. korak: Natančno rezanje s CNC žaganim strojem

Uvozite urejen rezalni program DXF v nadzorno ploščo Saw Jet. Stroj bo samodejno dokončal lasersko zaznavanje, rezanje pomivalnega korita in rezanje odpiranja pulta v treh samodejnih stopnjah brez ročnega ponovnega pozicioniranja.

1. stopnja: Lasersko samodejno merjenje

Vgrajena-laserska sonda samodejno pregleda celotno prazno korito. Kompenzira napako dejanske debeline plošče in odstopanje od pravokotnosti robov, ki ga povzroči razlika v neobdelani plošči, s čimer nadomesti majhno vrzel med dejansko velikostjo plošče in idealnimi podatki datoteke CAD. Ta meritev zagotavlja ničelno napako pred formalnim rezanjem.

Faza 2: Izrežite surovec umivalnika z notranjim poševnim kotom 45 stopinj

Visokotlačni{0}}vodni curek najprej izreže notranji obris umivalnika, odtočne luknje in luknje za pritrditev pipe z gladkimi okroglimi vogali, kar preprečuje pokanje plošče na ostrih vogalih. Nato rezilo CNC mostne žage konča fino obrezovanje, da oblikuje standardni notranji 45-stopinjski poševni rob na zgornjem robu pomivalnega korita.

Faza 3: Izrezan pult in usklajena luknja za umivalnik

Stroj samodejno preklopi delovno območje. Diamantna mostna žaga se loti rezanja vseh ravnih zunanjih robov pultov z visoko hitrostjo in nizkimi stroški. Pri nepravilnih luknjah za pomivalno korito in ozkih vogalnih položajih, ki jih žagini listi ne morejo doseči, prevzame vodni curek, da odreže zunanji rob pod kotom 45 stopinj na dnu odprtine pulta.

V primerjavi s čistim rezanjem z žaganjem obdelava z vodnim curkom pusti{0}}brez ostružkov in gladke poševne robove, kar je ključni predpogoj za brezšivno spajanje.

2. korak: Test suhega prileganja pred lepljenjem

Nikoli ne nanašajte epoksidnega lepila neposredno po rezanju. Pregled suhe montaže je nujen korak za vnaprejšnje odkrivanje robnih napak. Dvignite prazen umivalnik z dna in ga nežno namestite v odprtino pulta, nato natančno preverite spojno površino:

Pri dotiku z roko ni vrzeli ali konkavnih točk okoli celotnega spoja

Enakomerna rahla odpornost proti iztiskanju med nameščanjem, ki ustvarja učinek tesnega ujemanja

Če se pojavijo delne vrzeli, takoj odstranite umivalnik. Uporabite fino diamantno ročno polirno blazinico, da rahlo obrežete poševni rob z minimalnim odstranjevanjem materiala. Ponavljajte suho montažo, dokler celoten obseg ne doseže popolnega tesnega stika.

3. korak: Epoksi lepljenje, vpenjanje in strjevanje

3.1 Enakomerno nanesite usklajeno epoksi lepilo

Dvo-komponentno epoksidno lepilo za kamen in trdilec zmešajte strogo v skladu z razmerjem proizvajalca. Nanesite neprekinjene in celotne lepilne trakove na obe površini za 45 stopinj. Ne puščajte praznih mest, sicer se bodo po utrjevanju na končnem spoju pojavile drobne temne vrzeli.

3.2 Namestite in stisnite umivalnik

Umivalnik enakomerno potisnite od spodaj navzgor, dokler se dve poševni površini popolnoma ne prilegata. Tanek neprekinjen preliv lepila vzdolž spoja dokazuje popoln brezhiben stik brez notranjih rež.

3.3 Enotno vpenjanje in pravočasno čiščenje

Namestite nastavljive objemke vsakih 6 do 8 palcev okoli umivalnika. Postopoma zategnite vse objemke z uravnoteženim pritiskom; izogibajte se pre-zategovanju posamezne objemke, da preprečite odmik ponora ali deformacijo spoja. Prelivno lepilo v celoti obrišite z vlažnimi krpami takoj pred strjevanjem površine epoksida.

3.4 Popoln postopek sušenja

Vse objemke naj bodo stabilno pritrjene. Pri normalni sobni temperaturi (21 stopinj / 70 stopinj F) potrebuje epoksid za kamen 24 ur, da doseže največjo moč lepljenja. Objemk ne odstranjujte vnaprej, saj bo to zmanjšalo trdnost spoja in povzročilo skrito tveganje za pokanje pri poznejši uporabi.

 

4. Praktični nasveti za delavnico za boljšo obdelavo pulta

Pripravite rezervne obrabne dele na zalogo: Šobe, odprtine in abrazivni cevovodi so občutljivi obrabljivi deli. Pripravite rezervne dele, da preprečite nepričakovane izpade stroja med množično proizvodnjo.

Shranite vse končane parametre rezanja: Shranjujte datoteke DXF in podatke o ujemajočem se kotu za ponovna naročila. Operaterji lahko prikličejo zgodovinske parametre neposredno brez ponavljajočih se meritev in programiranja.

Najprej preizkusite barvo lepila na odpadnih ploščah: Tudi barvno usklajen epoksid ima lahko rahlo barvno razliko od surovega kamna. Preizkusite barvo lepila na preostalih delih plošče, da se izognete nepopravljivim poškodbam visoko-kamnitih pultov.

Pred lepljenjem očistite poševne površine: Z denaturiranim alkoholom obrišite ves prah, vodne madeže in olje na 45-stopinjskih spojnih robovih. Čiste površine lahko zagotovijo največjo moč lepljenja.

 

Delovni video: