Obdelava natančnega poševnega roba visokega sijaja na kamnitih ploščah je učinkovita in ponovljiva zhorizontalni stroj za poliranje kamnitih robov. Ta oprema, ki podpira CNC, oblikuje, brusi in polira poševne profile v enem prehodu, s čimer odpravi ročno nedoslednost in poveča produktivnost za granit, marmor, kremen in obdelan kamen. Ta vodnik vas vodi skozi celoten potek dela, da dosežete dosledne poševne kote, enakomerno širino in zrcalni sijaj.
Kaj je vodoravni stroj za poliranje kamnitih robov?
A horizontalni stroj za poliranje kamnitih robovuporablja CNC nastavitev podajanja za brušenje robov različnih velikosti in debelin kamnov. Ta stroj odpravlja potrebo po menjavi brusilnih glav pri obdelavi teh oblik in samodejno preklopi načine obdelave glede na želeni rob. Grobo brušenje in poliranje sta zaključena v eni operaciji, rezultat pa je izdelek z enakim sijajem kot površinska obdelava. Ta stroj se ponaša z napredno in racionalno strukturo, visoko natančnostjo, visoko učinkovitostjo, enostavnim upravljanjem in preprostim vzdrževanjem. Hitrost podajanja in hitrost podajanja brusilne glave je mogoče prilagoditi med postopkom mletja, da ustrezata zahtevam obdelave. Pri normalnem delovanju stroj opravi enako kot 20 tehnikov za obdelavo kamna, s čimer odpravi napake v procesu, ki so običajno povezane z ročno obdelavo.
Kako obdelati poševni rob s strojem za vodoravno poliranje robov?
1: Priprava pred obdelavo
Pred zagonom stroja vedno uporabite čeljust za merjenje debeline pločevine, ki jo želite obdelovati, in preverite, ali je trenutna debelina, prikazana na opremi, enaka izmerjeni debelini.Če nista skladni, vnesite izmerjeno debelino v polje za nastavljeno debelino in prilagajajte, dokler se trenutna debelina ne izenači z izmerjeno debelino (neusklajenost med trenutno debelino in pločevino bo povzročila strganje jermena, preobremenitev motorja ali pločevino ne bo mogoče trdno vpeti, kar bo onemogočilo obdelavo); drugič, vedno preverite nivo vode. Nezadostna raven vode bo prežgala brusno ploščo.Redno nanašajte mazalno mast (mast) na zobati jermen menjalnika.
2: Zagon stroja
Vtič vodne črpalke vstavite v vtičnico.
Vklopite glavno napajanje (spustite vse gumbe za zaustavitev v sili).
Prilagodite količino podajanja vsake brusilne glave glede na zahteve obdelave.
Počakajte, da se HMI zažene, izberite jezik in odprite glavni tekoči zaslon.
Za samodejno delovanje: vnesite izmerjene parametre plošče na tekoči zaslon, zaženite stroj, najprej preizkusite eno ploščo, nato pa začnite množično proizvodnjo po opravljenem pregledu.
Za ročno delovanje: ročno nastavite parametre, zaženite stroj po navodilih ročnega.
3: Nalaganje in razkladanje plošč
Obvestilo: Ploščeje treba hraniti v enem korakudo konca. Ko se plošča dotakne začetne travel stikalo, bo sistem začel samodejno obdelavo ne glede na neprekinjeno dovajanje.
Poravnajte ploščo z navpičnim pozicionirnim pasom in potisnite navznoter vzdolž pasu.
Za dolge plošče: držite in potisnite vzdolž pozicionirnega pasu, dokler ne preide drugega motorja, nato spustite.
Za neravne plošče: postaviteravna stranproti referenčni strani.
4: Samodejna obdelava poševnih robov
V samodejnem načinu po nastavitvi debeline plošče in končani kalibraciji po potrebi podajajte plošče. Stroj bo samodejno dokončal poševno profiliranje, grobo brušenje, fino brušenje in poliranje visokega sijaja.
5: Upravljanje z alarmom
(1) Najprej ustavite vse trenutne operacije. Če deluje samodejno, pritisnite gumb "Stop", da ustavite stroj.
(2) Preobremenitev motorja: Preverite ustrezna vezja, termične releje, frekvenčne pretvornike, trajne magnetne pogone itd.
(3) Alarm končnega stikala: Ročno vklopite ustrezno stikalo, da premaknete končno stikalo stran od končnega položaja. Preverite, ali sta končno stikalo in kodirnik ohlapna in ali je vezje nepoškodovano.
(4) Ko je napaka odpravljena, je mogoče opremo znova zagnati.
Profesionalni nasveti za boljše rezultate
Uporabite ujemajoča se diamantna orodja za profiliranje in poliranje, da podaljšate življenjsko dobo in izboljšate končno obdelavo.
Vzdržujte dosleden pritisk vpenjanja, da preprečite premikanje med brušenjem.
Za debel ali gost kamen nekoliko zmanjšajte hitrost in povečajte poliranje.
Dnevno čistite stroj, da preprečite, da bi kopičenje gnojnice vplivalo na natančnost.
Zakaj izbrati stroj za vodoravno poliranje robov za poševne robove
Visoka učinkovitost: Enostopenjsko brušenje in poliranje; nadomešča ročno delo.
Doslednost: CNC krmiljenje zagotavlja enake poševne robove serija za serijo.
Vsestranskost: Obdeluje granit, marmor, kremen in obdelan kamen.
Enostavno upravljanje: Nastavljiva hitrost in podajanje med delovanjem; enostavno vzdrževanje.
Vrhunski zaključek: Sijaj je enak površini plošče; brez ročnih napak.
V celoti vodoravni stroj za poliranje kamnitih robov spremeni kompleksno obdelavo poševnih robov v stabilen, avtomatiziran potek dela. S pravilno nastavitvijo in programiranjem lahko učinkovito izdelate natančne poševne robove visokega sijaja za pulte, stenske plošče, stopnice in komponente pohištva. Za velikoserijsko izdelavo kamna ta stroj močno izboljša kakovost, zmanjša stroške dela in okrepi konkurenčnost.
Horizontalni stroj za poliranje robov ZL s 14 glavami
|
Model |
ZLMP-14 (L) |
|
Napajanje |
380 V 50 Hz (Lahko po meri: +500 USD) |
|
Skupna moč |
48kw |
|
Delovna hitrost |
0,5~3,0M/min |
|
Najmanjša velikost kamna |
100x100 mm |
|
Delovno območje |
11000x4000 mm |
|
Celotna dimenzija |
7.0x1.55x2.4m |
|
Teža stroja |
6000 kg |
