Nova izdaja - Stroj za vodoravno brušenje robov

TheStroj za vodoravno brušenje robovje profesionalna avtomatizirana obdelovalna oprema, ki se uporablja za fino obdelavo, kot so brušenje, poliranje, posnemanje robov ravnih obdelovancev. Široko se uporablja v industriji globoke predelave kamna, keramike, stekla in sintranih materialov, je ključni del opreme za oblikovanje in obdelavo kamnitih robov za izboljšanje kakovosti robov in učinkovitosti obdelave.

Njegova glavna značilnost je njegova vodoravna struktura-obdelovanec se stabilno prenaša prek vodoravnega tekočega traku (ali vakuumskega adsorpcijskega transportnega sistema) in neprekinjeno obdeluje z več kompleti brusilnih glav. Za razliko od navpičnih modelov lahko horizontalna zasnova obdeluje-velike obdelovance.

Oprema deluje na visoko avtomatiziranem principu: običajno jo krmili sistem PLC z vmesnikom na dotik. Obdelovanec se samodejno dovaja, brusilna glava pa se vrti z visoko hitrostjo za obdelavo robov. Celoten proces ne zahteva pogostih ročnih prilagoditev, kar omogoča integrirano delovanje od podajanja do proizvodnje končnega izdelka.

"ZhongLi" stroj za poliranje robov s 14 glavamije predstavljen pred kratkim. Spodaj so specifikacije:

1. uvedbaStroj za poliranje robov s 14 glavami:

Ta stroj ima numerično krmiljeno prilagajanje podajanja, uporablja oblikovanje diamantnega kolesa in poliranje kosov z vodnim brušenjem pri obdelavi kamna ter je opremljen s polžasto zaponko in spojem, ki lahko brusi desno{0}}nagnjeni spodnji rob in odebeljeni rob vseh vrst ploščatega kamna glede na različne velikosti in debeline kamna. Postopek oblikovanja in grobega brušenja ter poliranja obdelovalne kamnite stranice ter majhnega zgornjega in spodnjega poševnega kota, 45-stopinjskega posnetja in okroglega roba je mogoče dokončati naenkrat. Svetlost obdelanega izdelka je enaka svetlosti plošče. Struktura tega stroja je napredna in razumna. Uporabni model ima prednosti visoke natančnosti, visoke učinkovitosti, priročnega delovanja in enostavnega vzdrževanja. V skladu z zahtevami obdelave je mogoče prilagoditi hitrost podajanja in hitrost podajanja brusilne glave v procesu brušenja. Ko je stroj v normalni uporabi, je enakovreden obremenitvi 20 ljudi pri običajni obdelavi kamna, tehnološke napake, ki nastanejo zaradi ročne obdelave, pa so odpravljene.

2. Tehnični parametriStroj za poliranje robov s 14 glavami:

3. Distribucija brusilnih ploščStroj za poliranje robov s 14 glavami:

4. SlikeodStroj za poliranje robov s 14 glavami

5. Strojna risbaStroj za poliranje robov s 14 glavami:

Točke dnevnega vzdrževanja (stroj za poliranje robov s 14 glavami)
Stroj za brušenje robov s 14 glavami ima več funkcionalnih komponent, zato je treba upoštevati ekskluzivne parametre vzdrževanja, da se zagotovi stabilno delovanje in podaljša življenjska doba (ciljna življenjska doba je večja ali enaka 8000 delovnim uram). Sledijo podrobne točke vzdrževanja z ekskluzivnimi parametri:

Dnevno vzdrževanje (po vsaki izmeni, obvezno)

- Očistite opremo: uporabite-vodo pod visokim pritiskom (tlak manjši ali enak 0,3 MPa) za izpiranje 14 brusilnih glav, tekočega traku in rezervoarja za vodo; obrišite zaslon na dotik in nadzorno ploščo s suho krpo, da preprečite poškodbe zaradi vode; očistite filter za zbiranje prahu (finost filtra 10 μm) in zagotovite, da je dovod zraka gladek;

- Preverite brusne glave (izključni cikel zamenjave): opazujte obrabo vsake brusne glave: grobe brusne glave (diamantna brusna plošča, velikost delcev 80#-120#) cikel zamenjave 200-250 delovnih ur; glave za fino brušenje (diamantni brus, velikost delcev 200#-400#) cikel menjave 300-350 delovnih ur; polirne glave (smolno polirno kolo) cikel menjave 400-500 delovnih ur. Če površinska obraba presega 2 mm ali je neenakomerna, jo pravočasno zamenjajte;

- Odvodnjavanje in odstranjevanje odplak: očistite filter rezervoarja za vodo (velikost mrežnega očesa 200), izpustite odplake v rezervoarju za vodo (skladiščenje za odplake manj kot ali enako 5 L) in dodajte čisto vodo do standardne ravni tekočine (150–200 L); preverite pretok kroženja vode (večji ali enak 15 L/min), da zagotovite, da je 14 brusilnih glav popolnoma ohlajenih.

Tedensko vzdrževanje (vsakih 5-7 delovnih dni, ključni elementi)

- Vzdrževanje mazanja (izključno mazivo in doziranje): Dodajte No. 32 mehansko olje na ležaj tekočega traku (odmerek: 5-8ml na ležaj), 14 vreten brusilne glave (odmerek: 3-5ml na vreteno); preverite nivo olja v centraliziranem sistemu mazanja (standardni nivo olja: 1/2-2/3 rezervoarja za olje) in ga pravočasno dolijte, če ga ni dovolj; cikel mazanja reduktorja servo motorja je 2000 delovnih ur (model maziva: olje za menjalnik N320);

- Preverite električne komponente: preglejte ožičenje napajalnika, 14 motorjev brusilne glave (nazivna moč 1,5 kW vsak) in senzorje (natančnost pozicioniranja ±0,1 mm) glede ohlapnosti ali staranja; očistite električno krmilno omarico (kopičenje prahu manj kot ali enako 0,5 mm), da preprečite, da bi prah vplival na odvajanje toplote;

- Nastavitev transportnega traku: Preverite napetost transportnega traku (standardna napetost: 5-8N/mm), če je ohlapen, prilagodite napenjalno napravo; odklon tekočega traku je treba nadzorovati v območju ±0,2 mm/m, napaka ravnosti površine pa manjša od ali enaka 0,1 mm/m.

Mesečno vzdrževanje (vsakih 20-30 delovnih dni, natančna kalibracija)

- Umerite natančnost obdelave (ekskluzivni parametri umerjanja): uporabite nivojsko ravnilo (natančnost 0,02 mm/m) in mikrometer za umerjanje ravnosti tekočega traku (napaka manjša ali enaka 0,1 mm/m) in vzporednost 14 brusnih glav (napaka vzporednosti manjša ali enaka 0,1 mm); navpičnost vsakega vretena brusilne glave (napaka pravokotnosti manjša ali enaka 0,05 mm/m) je treba umeriti, pritrdilne vijake pa je treba zategniti, če pride do odstopanja;

- Preglejte glavne komponente: preverite obrabo servo motorja (hrup manj kot ali enak 75 dB), reduktorja (dvig temperature manj kot ali enako 40 stopinj) in vodne črpalke (visina večja ali enaka 20 m); preverite tesnjenje gredi 14 brusilnih glav (brez puščanja vode, tlačna odpornost večja ali enaka 0,6 MPa); po potrebi zamenjajte obrabljene dele;

- Celovit pregled: opravite celovit pregled opreme, vključno s celovitostjo prah-odpornega pokrova, tesnostjo vodovodne cevi (brez puščanja vode) in občutljivostjo gumba za zaustavitev v sili (odzivni čas je manjši ali enak 0,1 s); preizkusite funkcijo samodejnega alarma za napako, da zagotovite, da je oprema v varnem in zanesljivem stanju

Industrija predelave kamna (vključno z marmorjem, granitom, kremenčevim kamnom, umetnim kamnom itd.) je najpomembnejše področje uporabe stroja za brušenje robov. Izdelki iz kamna, kot so fasade stavb, talne ploščice, nagrobne plošče in stopnice, potrebujejo strogo obdelavo robov, da zagotovimo kakovost in varnost.

Scenariji praktične uporabe in učinki:

Obdelava velikih-kamnitih plošč: Za velike-kamnite plošče, ki se uporabljajo na fasadah stavb in velikih javnih prostorih, lahko horizontalni stroj za brušenje robov zagotovi stabilen transport brez odstopanja.

Obdelava nagrobnikov in stopnic: Robovi nagrobnikov in robovi stopnic potrebujejo natančno posnemanje in poliranje, da se zagotovi lep videz. Stroj za poliranje robov lahko natančno obdela 45-stopinjske poševne robove in robove lokov z visoko natančnostjo.

Obdelava kamnitih pultov: kamniti kuhinjski pulti in kopalniški umivalniki potrebujejo brezšivno spajanje in odebelitev robov. Stroj za poliranje robov lahko površino za spajanje zbrusi do visoke ravnine, kar zagotavlja, da je odebeljeni rob gladek in skladen s celotno površino.